PVC注塑工艺 PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解， 因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热 和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。 由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外国塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围 部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分 注意，尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机，才能制造出理想的产品。 下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍，希望能对读者有所帮助。 （一）、产品设计和模具设计上应注意以下几点： 1． 产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。 2． 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。 3． 模具的流道设计应注意几点 a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。 b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。 C）、浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。 d）、为养活压力下降和易一脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。 4． 模具温度应水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。 5． 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。 （二）、注塑工艺应注意以下事项： 1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采 用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增 加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。 2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为 20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。 3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射， 随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快， 以防止产品表面变剥蚀。 4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时， 应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。 由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点： 1． 螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。 2． 螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。 3． 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。 最后在原料准备上应注意以下几点要求： 1． 必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。 特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。 （用PS料清净螺杆、机筒） 2． 停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机应用PS料清干净螺杆、机筒。 3． 当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用 | 
